Retrofit ระบบไฟฟ้า Dryer | Eastern Pearl อยุธยา

Dryer Electrical System Retrofit & Commissioning – Eastern Pearl Co., Ltd.

Project Overview | ภาพรวมโครงการ

โครงการปรับปรุงระบบไฟฟ้า Dryer สำหรับ บริษัท อีสเทอร์น เพิล จำกัด (Eastern Pearl Co., Ltd.) อำเภอนครหลวง จังหวัดพระนครศรีอยุธยา เป็นงาน Retrofit และ Renovation ระบบไฟฟ้าเครื่องจักรอุตสาหกรรม สำหรับกระบวนการอบ Anthracite ด้วยลมร้อน (Hot Air Drying System)

โครงการนี้มุ่งเน้นการปรับปรุงระบบไฟฟ้าเดิม โดยนำอุปกรณ์ของลูกค้ามาประยุกต์ใช้ในการจัดทำ Dryer 1 Control Panelพร้อมติดตั้งระบบไฟฟ้าหน้างานใหม่ เพื่อเชื่อมต่อระบบควบคุมเข้ากับเครื่องจักรต่าง ๆ ภายใน Dryer System

ขอบเขตงานครอบคลุมตั้งแต่การปรับปรุงตู้ควบคุม การติดตั้ง Cable Tray การเดินท่อร้อยสายและสายไฟฟ้า การเชื่อมต่อ Motor และอุปกรณ์ภาคสนาม ตลอดจนการทำ Cable Termination, System Commissioning และ Test Run ก่อนส่งมอบระบบ

โครงการดำเนินงานแล้วเสร็จเมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2569

รายการ	รายละเอียด
Project Name	Dryer Electrical System Retrofit & Commissioning
End User	บริษัท อีสเทอร์น เพิล จำกัด
Location	อ.นครหลวง จ.พระนครศรีอยุธยา
System	Hot Air Dryer System
Application	Anthracite Drying Process
Control Panel	Dryer 1 Control Panel
Type of Work	Electrical Retrofit / Renovation
Main Scope	Control Panel Retrofit, Electrical Installation, Cable Termination
Testing	System Commissioning & Test Run
Completion Date	5 October 2026
Project Status	Completed

ความเป็นมาของโครงการ (Project Background)

ระบบ Dryer เป็นหนึ่งในเครื่องจักรสำคัญของกระบวนการผลิตที่ต้องอาศัยการทำงานร่วมกันระหว่างระบบความร้อน ระบบลำเลียง ระบบดูดอากาศ และระบบควบคุมไฟฟ้า เพื่อให้กระบวนการอบวัตถุดิบสามารถดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่อง

สำหรับโครงการ Eastern Pearl เป็นการปรับปรุงเครื่องจักรและระบบไฟฟ้าเดิมในลักษณะ Retrofit / Renovation โดยนำอุปกรณ์เดิมของลูกค้ามาปรับปรุงให้เหมาะสมกับระบบที่ต้องการใช้งาน พร้อมดำเนินงานระบบไฟฟ้าหน้างานเพื่อเชื่อมต่อเครื่องจักรแต่ละส่วนเข้ากับตู้ควบคุม

งานลักษณะนี้มีความแตกต่างจากการติดตั้งระบบใหม่ทั้งหมด เนื่องจากต้องพิจารณาอุปกรณ์เดิม วงจรควบคุม และตำแหน่งเครื่องจักรที่มีอยู่ เพื่อให้สามารถปรับปรุงระบบไฟฟ้าและเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ ได้อย่างเหมาะสม

ทีมงานจึงรับผิดชอบทั้งส่วนของ Control Panel และ Field Electrical Installation ก่อนดำเนินการทดสอบการทำงานร่วมกันของระบบ

Dryer System คืออะไร? ทำไมจึงสำคัญต่อกระบวนการอบ Anthracite?

Dryer System คือระบบอบแห้งที่ใช้พลังงานความร้อนเพื่อลดความชื้นของวัสดุ โดยระบบอบแห้งอุตสาหกรรมมีหลายรูปแบบ ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบ ลักษณะเครื่องจักร และกระบวนการผลิต

สำหรับโครงการนี้ Dryer System ใช้ลมร้อนในการอบ Anthracite หรือถ่านหินแอนทราไซต์ ซึ่งเป็นถ่านหินชนิดหนึ่งที่มีปริมาณคาร์บอนสูง

หลักการทำงานสามารถเปรียบเทียบให้เข้าใจง่ายกับการคั่วกาแฟ กล่าวคือ วัตถุดิบต้องได้รับความร้อนร่วมกับการเคลื่อนที่ผ่านกระบวนการ เพื่อให้เกิดการอบตามสภาวะที่กำหนด

อย่างไรก็ตาม ระบบ Dryer สำหรับงานอุตสาหกรรมมีความซับซ้อนมากกว่า เพราะต้องทำงานร่วมกับเครื่องจักรหลายส่วน ได้แก่

• Dryer: ส่วนของระบบอบด้วยลมร้อน
• Screw Conveyor: ลำเลียง Anthracite ผ่านกระบวนการ
• ID Fan: สร้างแรงดูดเพื่อให้อากาศไหลผ่านระบบ
• Bag Filter: ดักจับฝุ่นจากกระแสอากาศ
• Belt Conveyor: ลำเลียงวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ
• Rotary Valve: ควบคุมการปล่อยวัสดุจากอุปกรณ์ในระบบ

เครื่องจักรเหล่านี้เชื่อมโยงกันเป็นกระบวนการเดียว โดยมี Dryer 1 Control Panel ทำหน้าที่ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้าหลักที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของ Hot Air Dryer System

การทำงานของเครื่องจักรแต่ละส่วน

1. กระบวนการอบ Anthracite

ระบบ Dryer ทำหน้าที่ส่งลมร้อนเข้าสู่กระบวนการอบ โดยมี Screw Conveyor เป็นอุปกรณ์ช่วยลำเลียงวัตถุดิบระหว่างกระบวนการ เพื่อให้วัสดุเคลื่อนที่ผ่านส่วนที่ได้รับความร้อน

2. การสร้างแรงดูดด้วย ID Fan

ID Fan หรือ Induced Draft Fan เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยสร้างแรงดูดให้อากาศไหลผ่านระบบอบ การทำงานของพัดลมจึงมีความสำคัญต่อการจัดการ Airflow ภายในกระบวนการ

3. การดักจับฝุ่นด้วย Bag Filter

ระหว่างการอบและลำเลียง Anthracite อาจเกิดฝุ่นปะปนมากับกระแสอากาศ ระบบ Bag Filter จึงทำหน้าที่แยกฝุ่นออกจากอากาศ เพื่อลดปริมาณฝุ่นที่ออกจากส่วนของกระบวนการ

4. การลำเลียงและจัดการวัสดุ

Belt Conveyor และ Rotary Valve เป็นอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายและการปล่อยวัสดุในตำแหน่งต่าง ๆ ของระบบ โดยแต่ละชุดมีวงจรควบคุมที่เชื่อมต่อกับ Dryer Control Panel

ขอบเขตงานติดตั้งและปรับปรุงระบบไฟฟ้า (Scope of Work)

โครงการนี้ครอบคลุมงานระบบไฟฟ้าตั้งแต่ตู้ควบคุมไปจนถึงเครื่องจักรหน้างาน โดยแบ่งเป็นงานหลักดังนี้

ขอบเขตงาน	รายละเอียด
Control Panel Retrofit	ปรับปรุงตู้ Dryer 1 Control Panel โดยนำอุปกรณ์เดิมของลูกค้ามาประยุกต์ใช้งาน
Cable Tray Installation	ติดตั้งรางรองรับสายไฟตามแนวพื้นที่เครื่องจักร
Conduit Installation	ติดตั้งท่อร้อยสายไฟและอุปกรณ์ประกอบตามตำแหน่งหน้างาน
Power & Control Wiring	เดินสายไฟสำหรับเชื่อมต่อระบบควบคุมกับเครื่องจักร
Motor Connection	เชื่อมต่อสายไฟไปยังมอเตอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
Cable Termination	เข้าสายและเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าที่ตู้และอุปกรณ์ปลายทาง
System Commissioning	ตรวจสอบและทดสอบการทำงานร่วมกันของระบบ
Test Run & Handover	ทดสอบเดินระบบและส่งมอบงาน

Dryer 1 Control Panel – ตู้ควบคุมระบบอบ Anthracite

Dryer 1 Control Panel เป็นตู้ควบคุมที่ใช้สั่งงานและตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรหลักภายในระบบอบ Anthracite

จุดเด่นของโครงการนี้คือการนำอุปกรณ์ไฟฟ้าเดิมของลูกค้ามาปรับปรุงและจัดระบบให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบไฟฟ้าที่ติดตั้งใหม่ได้ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมด

อุปกรณ์และวงจรที่ควบคุม

รายการ	หน้าที่
AMMETER	แสดงค่ากระแสไฟฟ้า
TEMP-01 / 02 / 03	ตรวจสอบอุณหภูมิ 3 จุดของระบบ
DRYER	ควบคุมชุด Dryer
SCREW CONVEYOR	ควบคุมมอเตอร์ชุดลำเลียงแบบสกรู
ID FAN	ควบคุมพัดลมดูดอากาศ
BELT-W 01 / 02	ควบคุมชุดสายพานลำเลียง
ROTARY VALVE 01 / 02	ควบคุม Rotary Valve
SPARE-01 / 02	ตำแหน่งวงจรสำรอง

Front Panel Components – อุปกรณ์หน้าตู้

จากภาพหน้างาน หน้าตู้ประกอบด้วยอุปกรณ์แสดงผลและอุปกรณ์สั่งงาน เช่น Ammeter, Temperature Display, Pilot Lamp และ Push Button

โดยมีชุดควบคุม RUN / OVERLOAD / START / STOP สำหรับแสดงสถานะและสั่งงานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรแต่ละส่วนจากหน้าตู้ได้

Internal Panel Components – อุปกรณ์ภายในตู้

ภายในตู้มีอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับควบคุมและป้องกันวงจรมอเตอร์ ได้แก่ Circuit Breaker, Magnetic Contactor, Overload Relay, Terminal Block และอุปกรณ์ควบคุมอื่น ๆ

นอกจากนี้ จากภาพหน้างานยังพบ Delta C2000+ Variable Frequency Drive (VFD) ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับควบคุมมอเตอร์ด้วยการปรับความถี่ไฟฟ้า ทั้งนี้ยังไม่มีข้อมูลยืนยันว่า VFD ตัวดังกล่าวเชื่อมต่อกับมอเตอร์ชุดใดโดยเฉพาะ

งานติดตั้ง Cable Tray เดินท่อ และเดินสายไฟฟ้าหน้างาน

หนึ่งในงานสำคัญของโครงการคือการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าจาก Dryer Control Panel ไปยังเครื่องจักรที่ติดตั้งอยู่ตามตำแหน่งต่าง ๆ ภายในพื้นที่ผลิต

ทีมงานดำเนินการติดตั้ง Cable Tray เพื่อรองรับสายไฟตามแนวเครื่องจักร รวมถึงเดินท่อร้อยสายและเชื่อมต่อสายไปยังมอเตอร์และอุปกรณ์ปลายทาง

จากภาพระหว่างการดำเนินงานจะเห็นการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งในพื้นที่ระดับพื้นและบริเวณโครงสร้างเครื่องจักรที่อยู่สูง โดยมีการใช้อุปกรณ์สำหรับเข้าถึงพื้นที่ทำงานตามความเหมาะสม

Cable Termination และ Motor Connection

หลังการเดินสายไฟ ทีมงานดำเนินการเข้าหัวและเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ทั้งภายใน Dryer Control Panel และบริเวณมอเตอร์หน้างาน

จากภาพการติดตั้งยังพบการใช้งานกล่องต่อสายและท่ออ่อนสำหรับเชื่อมต่อเข้าสู่มอเตอร์ในบางตำแหน่ง ซึ่งช่วยรองรับรูปแบบการติดตั้งสายไฟบริเวณเครื่องจักร

การทำ Termination เป็นขั้นตอนสำคัญก่อนการทดสอบระบบ เนื่องจากต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟและวงจรควบคุมถูกเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่ถูกต้อง

Testing & System Commissioning

หลังจากดำเนินงาน Retrofit Control Panel และติดตั้งระบบไฟฟ้าหน้างานเสร็จ ทีมงานได้ดำเนินการ System Commissioning และ Test Run เพื่อตรวจสอบการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและระบบควบคุม

ขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบโดยภาพรวมประกอบด้วยการตรวจความเรียบร้อยของงานติดตั้งและการเชื่อมต่อ การตรวจสอบการสั่งงานของอุปกรณ์ และการทดสอบเดินระบบ Dryer

การ Commissioning มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับงาน Retrofit เนื่องจากต้องทำให้ระบบไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุงสามารถทำงานร่วมกับเครื่องจักรและอุปกรณ์เดิมได้อย่างเหมาะสม

โครงการดำเนินการทดสอบและแล้วเสร็จเมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2569

Project Result – ผลการดำเนินงาน

–ภาพรวม Dryer System & เครื่องจักรและอุปกรณ์

-งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

-Cable Termination

-Control Panel & Completed Work

FAQ – คำถามที่พบบ่อย

1. งาน Retrofit ระบบไฟฟ้า Dryer คืออะไร?

เป็นการปรับปรุงระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมของเครื่อง Dryer เดิม โดยอาจนำอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้มาประยุกต์ใช้ร่วมกับการติดตั้งและปรับปรุงวงจรใหม่ เพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานของเครื่องจักร

2. Dryer Control Panel มีหน้าที่อะไร?

ทำหน้าที่ควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับ Dryer System เช่น มอเตอร์ของ Dryer, Screw Conveyor, ID Fan, Belt Conveyor และ Rotary Valve รวมถึงแสดงข้อมูลอุณหภูมิของระบบ

3. ID Fan สำคัญต่อ Dryer System อย่างไร?

ID Fan ทำหน้าที่สร้างแรงดูดให้อากาศไหลผ่านระบบ ช่วยสนับสนุนการทำงานของกระบวนการอบและระบบจัดการอากาศและฝุ่น

4. ทำไมต้องทำ Cable Termination และ Commissioning?

Cable Termination เป็นการเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับอุปกรณ์อย่างถูกต้อง ส่วน Commissioning เป็นการตรวจสอบและทดสอบว่าระบบไฟฟ้าและเครื่องจักรสามารถทำงานร่วมกันได้ตามที่กำหนด

5. การ Retrofit สามารถใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าเดิมได้หรือไม่?

สามารถทำได้ หากอุปกรณ์เดิมมีสภาพและคุณสมบัติที่เหมาะสมกับระบบ โดยต้องผ่านการตรวจสอบก่อนนำกลับมาใช้งาน

สรุปโครงการ

โครงการ Dryer Electrical System Retrofit & Commissioning สำหรับ Eastern Pearl จังหวัดพระนครศรีอยุธยา เป็นอีกหนึ่งผลงานด้านระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมตั้งแต่การปรับปรุงตู้ควบคุมไปจนถึงงานติดตั้งระบบไฟฟ้าและเชื่อมต่อเครื่องจักรหน้างาน

ด้วยการประยุกต์ใช้อุปกรณ์เดิมของลูกค้า ร่วมกับการปรับปรุงระบบไฟฟ้า การเดินสาย การทำ Cable Termination และ System Commissioning ทำให้สามารถดำเนินการปรับปรุงระบบ Dryer สำหรับกระบวนการอบ Anthracite ได้ตามขอบเขตโครงการ พร้อมทดสอบและส่งมอบงานเรียบร้อยแล้ว

กำลังมองหาผู้ให้บริการปรับปรุงระบบไฟฟ้าเครื่องจักรในโรงงาน?

Taradinverter ให้บริการงานตู้ควบคุมไฟฟ้า งานระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม งานปรับปรุงระบบควบคุมเครื่องจักร และงานติดตั้งระบบไฟฟ้าหน้างาน พร้อมบริการ Testing & Commissioning เพื่อรองรับความต้องการของระบบอุตสาหกรรมแต่ละประเภท

หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ