ตู้ควบคุมไฟฟ้า/ตู้ควบคุมมอเตอร์/ตู้สตาร์ทมอเตอร์

ภาพรวมโครงการ

กระบวนการผลิตเครื่องดื่มชูกำลังมีหลายขั้นตอนที่ก่อให้เกิดความร้อน ความชื้น และไอระเหยสะสมภายในพื้นที่ผลิต หากไม่มีระบบระบายอากาศที่เหมาะสม อาจส่งผลกระทบต่อ

• คุณภาพอากาศภายในโรงงาน
• สภาพแวดล้อมการทำงานของพนักงาน
• ประสิทธิภาพของเครื่องจักร
• มาตรฐานด้านสุขอนามัยในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

ด้วยเหตุนี้ บริษัท โอสถสภา จำกัด (มหาชน) จึงได้ดำเนินการติดตั้งระบบ Hood ดูดควันร่วมกับ Centrifugal Blower เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศภายในกระบวนการผลิต

ข้อมูลโครงการ

รายการ	รายละเอียด
ชื่อโครงการ	ติดตั้งระบบ Hood ดูดควันสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง
สถานที่	บริษัท โอสถสภา จำกัด (มหาชน)
ประเภทอุตสาหกรรม	Food & Beverage Manufacturing
ระบบที่ติดตั้ง	Hood ดูดควันและระบบระบายอากาศ
ประเภทพัดลม	Centrifugal Exhaust Fan
ผู้ผลิตพัดลม	Ferrari Asia Ventilation
Air Flow	7,009 m³/h
Total Pressure	475 Pa
กำลังมอเตอร์	4 kW (5.5 HP)
ความเร็วรอบ	1,445 RPM
ระดับการป้องกันมอเตอร์	IP55
ระบบไฟฟ้า	380V 3 Phase 50Hz
ระบบควบคุม	Motor Starter Panel
อุปกรณ์ป้องกัน	MPCB, Magnetic Contactor, Phase Protection Relay
วัตถุประสงค์	ระบายไอร้อน ไอระเหย และเพิ่มคุณภาพอากาศในพื้นที่ผลิต

Scope of Work

✅ ออกแบบระบบดูดควันและระบายอากาศ

✅ ติดตั้ง Hood ดูดควัน

✅ ติดตั้ง Centrifugal Blower

✅ ติดตั้งฐานรองรับพัดลม

✅ ติดตั้งตู้ควบคุมมอเตอร์ (Motor Starter Panel)

✅ เดินระบบไฟฟ้ากำลังและระบบควบคุม

✅ ทดสอบและ Commissioning ระบบ

ความสำคัญของระบบดูดควันในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม

กระบวนการผลิตเครื่องดื่มชูกำลังมีหลายขั้นตอนที่ก่อให้เกิดความร้อน ไอน้ำ และกลิ่นจากวัตถุดิบ โดยเฉพาะบริเวณการผสม การให้ความร้อน และกระบวนการผลิตบางส่วน ซึ่งหากไม่มีการระบายอากาศที่เหมาะสม อาจส่งผลให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้

• อุณหภูมิภายในพื้นที่ผลิตสูงเกินมาตรฐาน
• ความชื้นสะสมในพื้นที่ทำงาน
• เกิดการสะสมของกลิ่นและไอระเหย
• ส่งผลกระทบต่อคุณภาพอากาศและสุขอนามัยของพนักงาน
• เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดความเสียหายของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า

รายละเอียดอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

1. Centrifugal Exhaust Fan

• Air Flow : 7,009 m³/h
• Total Pressure : 475 Pa
• Motor Size : 4 kW
• Voltage : 380V, 3 Phase, 50Hz
• Protection Class : IP55
• Maximum Temperature : 60°C

พัดลมชนิด Centrifugal ถูกเลือกใช้งานเนื่องจากสามารถสร้างแรงดันลมได้สูง เหมาะสำหรับระบบดูดควันที่ต้องต่อร่วมกับท่อและ Hood ดูดอากาศ

---

2. Motor Starter Control Panel

ภายในตู้ควบคุมประกอบด้วยอุปกรณ์หลัก ได้แก่

• Schneider Motor Circuit Breaker (MPCB)
• Magnetic Contactor
• Protection Relay
• Phase Protection Relay
• Indicator Lamp
• Start/Stop Push Button
• Terminal Block และระบบเดินสายภายในตู้

ระบบดังกล่าวช่วยป้องกันปัญหา

✅ ไฟตก ไฟเกิน
✅ ไฟขาดเฟส
✅ มอเตอร์โอเวอร์โหลด
✅ การลัดวงจรของระบบ

ด้วยเหตุนี้ โรงงานจึงเลือกติดตั้งระบบ Hood ดูดควันและ Exhaust Fan เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายอากาศภายในพื้นที่ผลิต

ทำไมจึงเลือกใช้ Centrifugal Fan ในระบบดูดควันโรงงาน?

พัดลมแบบ Centrifugal Fan หรือพัดลมหอยโข่ง เป็นพัดลมที่นิยมใช้ในระบบระบายอากาศอุตสาหกรรม เนื่องจากสามารถสร้างแรงดันลมได้สูงกว่าพัดลมแบบ Axial Fan จึงเหมาะสำหรับงานที่มีระบบท่อดูดควันหรือมีความต้านทานของอากาศสูง

ข้อดีของ Centrifugal Fan

✅ แรงดันลมสูง เหมาะกับงานดูดควันและไอระเหย

✅ สามารถต่อเข้ากับระบบ Hood และ Duct ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

✅ รองรับการทำงานต่อเนื่องในโรงงานอุตสาหกรรม

✅ ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

✅ ลดปัญหาการสะสมของกลิ่นและไอน้ำในพื้นที่ผลิต

เหตุใดโรงงานผลิตเครื่องดื่มจึงต้องมีระบบดูดควัน?

แม้กระบวนการผลิตเครื่องดื่มชูกำลังจะไม่ได้เกิดควันจากการเผาไหม้โดยตรง แต่ในกระบวนการผลิตจะเกิด

• ไอน้ำจากกระบวนการให้ความร้อน
• ความชื้นสะสม
• ความร้อนภายในพื้นที่ผลิต
• กลิ่นจากวัตถุดิบและกระบวนการผลิต

หากไม่มีระบบระบายอากาศที่เหมาะสม อาจส่งผลต่อ

• คุณภาพอากาศภายในโรงงาน
• สภาพแวดล้อมการทำงานของพนักงาน
• ประสิทธิภาพของเครื่องจักร
• มาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม

หลักการทำงานของระบบ Hood ดูดควัน

Source of Fume

     ↓

Hood

     ↓

Duct

     ↓

Centrifugal Blower

     ↓

Discharge to Atmosphere

ขั้นตอนการดำเนินงาน

1. สำรวจพื้นที่ติดตั้ง (Site Survey)

ทีมวิศวกรเข้าตรวจสอบพื้นที่จริง เพื่อประเมิน

• จุดกำเนิดควันและไอระเหย
• ตำแหน่งติดตั้ง Hood
• เส้นทางเดินท่อและสายไฟ
• จุดติดตั้งพัดลมและตู้ควบคุม

---

2. ติดตั้งระบบ Hood และ Exhaust Fan

ติดตั้งพัดลมระบายอากาศบนโครงสร้างหลังคา พร้อมจัดตำแหน่งให้เหมาะสมกับทิศทางการไหลของอากาศ เพื่อให้สามารถดูดอากาศเสียออกจากพื้นที่ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

---

3. ติดตั้งระบบไฟฟ้าและตู้ควบคุม

• เดินสายไฟกำลังและสายควบคุม
• ติดตั้งตู้ควบคุมมอเตอร์
• ตรวจสอบระบบกราวด์
• ตรวจสอบความเรียบร้อยของการเดินสาย

---

4. ทดสอบการทำงาน (Commissioning)

ดำเนินการตรวจสอบ

• กระแสมอเตอร์
• ทิศทางการหมุนของพัดลม
• ค่าแรงดันไฟฟ้า
• การทำงานของระบบป้องกัน
• ประสิทธิภาพการดูดอากาศของระบบ

รายละเอียดอุปกรณ์หลัก (Equipment Specification)

1. Centrifugal Blower Specification

รายการ	รายละเอียด
ผู้ผลิต	Ferrari Asia Ventilation Co., Ltd.
รุ่น	ART 631 N4A LG90 PTS 112
ประเภท	Centrifugal Exhaust Blower
Air Flow	7,009 m³/h
Total Pressure	475 Pa
น้ำหนัก	172 kg
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด	60°C

2. Motor Specification

รายการ	รายละเอียด
ผู้ผลิต	INNOMOTICS
ประเภทมอเตอร์	Three Phase Asynchronous Motor
กำลัง	4 kW (5.5 HP)
แรงดันไฟฟ้า	400V Δ / 690V Y
กระแสไฟ	8.8 / 5.1 A
ความเร็วรอบ	1,445 RPM
ความถี่	50 Hz
ระดับการป้องกัน	IP55
Insulation Class	F
Efficiency Class	IE1
Ambient Temperature	40°C

Motor Starter Control Panel

เพื่อให้ระบบดูดควันทำงานได้อย่างปลอดภัย ได้มีการติดตั้งตู้ควบคุมมอเตอร์พร้อมระบบป้องกันทางไฟฟ้า

อุปกรณ์หน้าตู้ควบคุม (Door Mounted Devices)

ลำดับ	อุปกรณ์	หน้าที่
1	R Phase Indicator Lamp	แสดงสถานะไฟเฟส R
2	S Phase Indicator Lamp	แสดงสถานะไฟเฟส S
3	T Phase Indicator Lamp	แสดงสถานะไฟเฟส T
4	RUN Pilot Lamp (สีเขียว)	แสดงว่ามอเตอร์กำลังทำงาน
5	TRIP/FAULT Lamp (สีแดง)	แสดงสถานะความผิดปกติของระบบ
6	OVERLOAD Lamp (สีเหลือง)	แสดงสถานะมอเตอร์โอเวอร์โหลด
7	START Push Button	ปุ่มสั่งเดินเครื่องพัดลม
8	STOP Push Button	ปุ่มหยุดการทำงานของพัดลม
9	AUTO / MANUAL Selector Switch	เลือกโหมดการทำงานอัตโนมัติหรือควบคุมด้วยมือ

อุปกรณ์ภายในตู้ควบคุม (Internal Components)

ลำดับ	อุปกรณ์	รุ่น/ยี่ห้อ	หน้าที่
1	Motor Circuit Breaker (MPCB)	Schneider GV2ME16	ป้องกันมอเตอร์จากกระแสเกิน (Overload) และลัดวงจร (Short Circuit) พร้อมใช้เป็นสวิตช์ตัดต่อวงจรหลัก
2	Magnetic Contactor	Schneider LC1D09	ทำหน้าที่ตัด-ต่อวงจรจ่ายไฟให้มอเตอร์ตามคำสั่ง Start/Stop
3	Surge Protection Device (SPD)	MARVEL RT18-32X	ป้องกันแรงดันไฟฟ้ากระชาก (Surge Voltage) จากฟ้าผ่าหรือไฟกระชากในระบบ
4	Auxiliary Relay	Relay Interface	รับและส่งสัญญาณควบคุมภายในตู้ เช่น สัญญาณ Alarm หรือ Interlock
5	Phase Protection Relay	WIP W-OP4	ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า 3 เฟส ป้องกันไฟตก ไฟเกิน ไฟขาดเฟส และสลับเฟส
6	Terminal Block	DIN Rail Terminal	จุดรวมสายไฟสำหรับเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ภายในตู้และอุปกรณ์ภายนอก
7	Wire Duct	PVC Wiring Duct	จัดระเบียบสายไฟภายในตู้ให้เป็นระเบียบและง่ายต่อการบำรุงรักษา
8	DIN Rail	Standard DIN Rail	ใช้สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าภายในตู้ให้เป็นมาตรฐาน

หน้าที่ของระบบป้องกันภายในตู้

ระบบป้องกัน	หน้าที่
Overload Protection	ป้องกันมอเตอร์เสียหายจากการกินกระแสเกิน
Short Circuit Protection	ป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าลัดวงจร
Phase Loss Protection	ป้องกันมอเตอร์ไหม้จากไฟขาดเฟส
Phase Sequence Protection	ป้องกันมอเตอร์หมุนผิดทิศทาง
Over Voltage Protection	ป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูงเกินมาตรฐาน
Under Voltage Protection	ป้องกันแรงดันไฟฟ้าตกจนมอเตอร์ทำงานผิดปกติ
Surge Protection	ป้องกันอุปกรณ์เสียหายจากไฟกระชาก

ลำดับการทำงานของระบบ

Main Power

     ↓

MPCB

     ↓

Phase Protection Relay

     ↓

Magnetic Contactor

     ↓

Motor (4 kW Exhaust Fan)

หากเกิดเหตุการณ์ดังต่อไปนี้

• ไฟขาดเฟส
• แรงดันตก
• แรงดันเกิน
• มอเตอร์กินกระแสเกิน
• ไฟกระชาก

ระบบจะตัดการทำงานของมอเตอร์ทันที เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพัดลมและลดความเสี่ยงต่อการหยุดกระบวนการผลิตของโรงงาน

Project Gallery

Exhaust Fan Installation

ติดตั้งพัดลมระบายอากาศแบบ Centrifugal Fan บริเวณหลังคาโรงงาน

Motor Nameplate

รายละเอียดมอเตอร์ขนาด 4 kW, 380V, IP55 สำหรับงานอุตสาหกรรม

Control Panel Assembly

ตู้ควบคุมมอเตอร์พร้อมอุปกรณ์ป้องกันทางไฟฟ้า

Internal Wiring

การเดินสายและจัดวางอุปกรณ์ภายในตู้ควบคุมอย่างเป็นระเบียบตามมาตรฐานงานไฟฟ้าอุตสาหกรรม

System Commissioning

ทดสอบการทำงานของระบบก่อนส่งมอบให้ลูกค้า

ประโยชน์ที่ลูกค้าได้รับ

✅ ลดการสะสมของควันและไอระเหยภายในโรงงาน

✅ เพิ่มคุณภาพอากาศในพื้นที่การผลิต

✅ ช่วยลดอุณหภูมิสะสมในพื้นที่ทำงาน

✅ เพิ่มความปลอดภัยและสุขอนามัยของพนักงาน

✅ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า

✅ เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต

FAQ

ทำไมโรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องติดตั้งระบบดูดควัน?

เพื่อควบคุมคุณภาพอากาศ ลดความร้อน ความชื้น และป้องกันการสะสมของไอระเหยที่อาจส่งผลต่อกระบวนการผลิตและสุขอนามัยภายในโรงงาน

---

Centrifugal Fan เหมาะกับงานประเภทใด?

เหมาะสำหรับงานดูดควัน งานระบายอากาศ และระบบที่ต้องการแรงดันลมสูง เช่น โรงงานอุตสาหกรรม ห้องผลิต และระบบกำจัดกลิ่น

---

ระบบดูดควันช่วยประหยัดพลังงานได้หรือไม่?

หากออกแบบระบบให้เหมาะสมกับปริมาณลมที่ต้องการ จะช่วยให้ระบบทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ลดภาระการทำงานของเครื่องจักรและลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในระยะยาว

ระบบดูดควันในโรงงานอาหารจำเป็นหรือไม่?

จำเป็นอย่างยิ่ง เพราะช่วยควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และคุณภาพอากาศให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและมาตรฐานด้านสุขอนามัย

---

พัดลมหอยโข่ง (Centrifugal Fan) ต่างจากพัดลม Axial Fan อย่างไร?

Centrifugal Fan ให้แรงดันลมสูง เหมาะกับระบบท่อและงานดูดควัน ส่วน Axial Fan เหมาะกับการระบายอากาศทั่วไปที่มีความต้านทานต่ำ

---

ระบบดูดควันที่ดีควรออกแบบอย่างไร?

ควรคำนวณปริมาณลม (Air Flow) แรงดัน (Static Pressure) ตำแหน่งติดตั้ง Hood และเลือกขนาดพัดลมให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต เพื่อให้ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

ทำไมต้องเลือก TaradInverter

TaradInverter ให้บริการด้านระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรมแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบ ผลิต ประกอบ ติดตั้ง และทดสอบระบบ ด้วยทีมงานที่มีประสบการณ์และความเข้าใจในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม พร้อมคัดเลือกอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐาน เพื่อส่งมอบระบบที่มีคุณภาพ ปลอดภัย และพร้อมใช้งานในระยะยาว

ไม่ว่าจะเป็นงานออกแบบตู้ Control Panel, ระบบ Inverter, ระบบสตาร์ทมอเตอร์ หรือการปรับปรุงระบบไฟฟ้าเดิม TaradInverter พร้อมให้คำปรึกษาและพัฒนาโซลูชันที่เหมาะสมกับความต้องการของแต่ละโรงงาน

🛠 มาตรฐานการประกอบตู้ Control Panel ของ TaradInverter

ทุกตู้ควบคุมที่ผลิตโดย TaradInverter ผ่านกระบวนการออกแบบและประกอบโดยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ พร้อมตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบทุกโครงการ

ภายในตู้มีการจัดวางอุปกรณ์อย่างเป็นระเบียบ แยกวงจรไฟฟ้ากำลังและวงจรควบคุมอย่างเหมาะสม พร้อมติดป้ายกำกับสายไฟเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบและบำรุงรักษาในอนาคต

นอกจากนี้ ยังเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมการใช้งานของโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบและรองรับการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว

หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ