ตู้ควบคุมไฟฟ้า/…
Oven Control Panel ควบคุมด้วย PLC Siemens 60–120kW สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม
ตู้ควบคุมไฟฟ้า/ตู้ควบคุมมอเตอร์/ตู้สตาร์ทมอเตอร์
ตู้ควบคุม Oven Control Panel ชุดนี้ถูกออกแบบและประกอบสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ โดยเฉพาะ งานเตาอบขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ระบบไม่ได้เน้นเพียงกำลังไฟสูงเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและเสถียรภาพในการทำงานระยะยาว
ภาพรวมโครงการ
Taradinverter ได้รับความไว้วางใจในการออกแบบและผลิต ตู้ควบคุมเตาอบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ (Oven Control Panel)สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม โดยเป็นระบบควบคุม Heater กำลังสูง ที่ต้องการความแม่นยำ ความเสถียร และความปลอดภัยในการทำงานต่อเนื่องระยะยาวโครงการนี้ประกอบด้วย ตู้ควบคุมจำนวน 2 ตู้ ภายใต้แบรนด์ Hitachi ซึ่งถูกออกแบบให้ควบคุมการทำงานทั้งหมดผ่าน PLC และ HMI เท่านั้น ไม่มีการควบคุมแบบ Manual เพื่อลดความผิดพลาดจากผู้ใช้งาน และยกระดับมาตรฐานการควบคุมให้เหมาะกับสายการผลิตระดับอุตสาหกรรม
ขอบเขตงาน (Scope of Work)
- ออกแบบระบบควบคุมเตาอบอุตสาหกรรมแบบ PLC-based Control
- รองรับ Heater กำลังสูง 2 ระดับ
- ควบคุมอุณหภูมิด้วย PID Control
- ตรวจวัดและบันทึกค่ากระแสการใช้งานของ Heater รายตัว
- ระบบสื่อสาร Modbus RTU
- ออกแบบตู้ให้เหมาะกับการใช้งานต่อเนื่องในโรงงานอุตสาหกรรม
รายละเอียดตู้ควบคุม
🔹 จำนวนและกำลังการควบคุม
- ตู้ที่ 1: ควบคุม Heater สูงสุด 120 kW
- ตู้ที่ 2: ควบคุม Heater สูงสุด 60 kW
🔹 ขนาดตู้ (ทั้ง 2 ตู้)
- กว้าง (W): 900 mm
- สูง (H): 2300 mm
- ลึก (D): 500 mm
ขนาดตู้ถูกออกแบบให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับอุปกรณ์กำลังสูง ระบบระบายความร้อน และรองรับการบำรุงรักษาในอนาคต
แนวคิดการออกแบบระบบ (Design Concept)
ตู้ Oven Control Panel ชุดนี้ถูกออกแบบภายใต้แนวคิด
“ควบคุมทั้งหมดจากหน้าจอ HMI ด้วย PLC 100%”
- ผู้ใช้งานตั้งค่าและสั่งงานผ่านหน้าจอ HMI Siemens ขนาด 7 นิ้ว
- PLC ทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การอ่านค่าอุณหภูมิ ไปจนถึงการสั่งงาน Heater และพัดลม
- ลดความเสี่ยงจาก Human Error
- เหมาะกับงานผลิตที่ต้องการความแม่นยำและความต่อเนื่องสูง
ระบบวัดค่า บันทึก และ Monitoring
หนึ่งในจุดเด่นของโครงการนี้คือการออกแบบให้สามารถ ตรวจวัดและบันทึกค่ากระแสการใช้งานของ Heater แต่ละตัวได้อย่างละเอียด
- ใช้ CT (Current Transformer) สำหรับวัดกระแสของ Heater รายชุด
- ส่งค่าผ่าน CT to Modbus RTU
- ใช้ Power Meter Schneider PM2230
- PLC สื่อสารกับอุปกรณ์ทั้งหมดผ่าน Modbus RTU (CM1241 RS422/485)
ข้อมูลที่ได้สามารถนำไปใช้:
- วิเคราะห์พลังงาน (Energy Analysis)
- ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของ Heater
- วางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
ระบบสื่อสาร (Communication Architecture)
- PLC Siemens S7-1200 ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลาง
- สื่อสารกับ
- Power Meter
- CT
- Temperature Sensor
- อุปกรณ์วัดค่าอื่น ๆ
- ผ่าน Modbus RTU
- รองรับการขยายระบบในอนาคต เช่น เพิ่ม Heater หรือ Zone การควบคุม
อุปกรณ์หน้าตู้ (Front Panel Design)
อุปกรณ์หน้าตู้ทั้งหมดเลือกใช้แบรนด์ Schneider Electric เพื่อความทนทานและมาตรฐานความปลอดภัย ได้แก่:
- ไฟแสดงสถานะ L1 / L2 / L3
- Power Meter แสดงค่าพลังงาน
- หน้าจอ HMI Siemens
- สวิตช์ Power ON / OFF
- ไฟ Alarm
- ปุ่ม Emergency Stop
- แสดงสถานะ 24 VDC
- ปุ่ม Reset
การจัดวางถูกออกแบบให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะและตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็ว
โครงสร้างอุปกรณ์ภายในตู้ (Internal System Overview)
ตู้ทั้งสองใบใช้อุปกรณ์หลักจาก Siemens ครอบคลุมตั้งแต่:
- MCCB / MCB
- Motor Circuit Breaker
- Magnetic Contactor
- PLC และ I/O Modules
- RTU Communication Module
ผสานกับอุปกรณ์จาก Schneider, Fotek, Fuji และแบรนด์อุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อให้ระบบทำงานร่วมกันได้อย่างเสถียร
🔹 ตู้ควบคุม 120 kW
อุปกรณ์หน้าตู้
| ลำดับ | รายการอุปกรณ์ | รายละเอียด / แบรนด์ |
| 1 | ปุ่มแสดงเฟส L1 / L2 / L3 | Schneider Electric (สีขาว) |
| 2 | Power Meter | Schneider Electric |
| 3 | จอ HMI (Operating Panel) | Siemens |
| 4 | สวิตช์ Power ON / OFF | Industrial Grade |
| 5 | ไฟแสดงสถานะ Alarm | Industrial Indicator |
| 6 | ปุ่ม Emergency Stop | Safety Standard |
| 7 | ไฟแสดงสถานะ 24 VDC | Control Power |
| 8 | ปุ่ม Reset | Control Circuit |
อุปกรณ์ภายในตู้
| ลำดับ | รายการอุปกรณ์ | รุ่น / รายละเอียด | จำนวน |
| 1 | MCB Main | 250A 25kA (Siemens) | 1 |
| 2 | Busbar | Copper Busbar | 1 ชุด |
| 3 | Circuit Breaker (CB1) | 160A 25kA (Siemens) | 1 |
| 4 | Circuit Breaker (CB2) | 160A 25kA (Siemens) | 1 |
| 5 | Circuit Breaker (CB3) | 5SL6210-7CC 400V (Siemens) | 1 |
| 6 | Circuit Breaker (CB4) | 5SL6210-7CC 400V (Siemens) | 1 |
| 7 | Fuse Base F1–F4 | RT18-32X 32A 500V (Akela) | 4 |
| 8 | Switching Power Supply | NLD-240-24 (Velma) | 1 |
| 9 | Contactor K7 | 3RT6017-1BB41 DC24V (Siemens) | 1 |
| 10 | Current Transformer | CT1 / CT2 / CT3 | 3 |
| 11 | Motor Circuit Breaker | 3RV6011-1EA10 (Siemens) | 7 |
| 12 | AC Current Transmitter | ES-K14 (Electesla) | 2 |
| 13 | RTU Communication Module | CM1241 RS422/485 (Siemens) | 1 |
| 14 | PLC Controller | SIMATIC S7-1200 (Siemens) | 1 |
| 15 | RTD Analog Input Module | SM1231 (Siemens) | 1 |
| 16 | Analog Output Module | SM1232 AQ (Siemens) | 1 |
| 17 | Digital I/O Module | SM1223 DC/DC (Siemens) | 1 |
| 18 | Thermostat Fan Control | KST011 0–60°C (SINOTIMER) | 1 |
| 19 | Control Relay | RXM 24VDC (Schneider) | 11 |
| 20 | Contactor K4–K6 | 3RT6017-1BB41 DC24V (Siemens) | 3 |
| 21 | Digital Power Regulator | TPS3-125 (Fotek) | 2 |
| 22 | Inverter (VSD) | Ace Series (Fuji) | 3 |
| 23 | Terminal Block | Industrial Terminal | 1 ชุด |
🔹 ตู้ควบคุม 60 kW
อุปกรณ์หน้าตู้
| ลำดับ | รายการอุปกรณ์ | รายละเอียด / แบรนด์ |
| 1 | ปุ่มแสดงเฟส L1 / L2 / L3 | Schneider Electric |
| 2 | Power Meter | Schneider Electric |
| 3 | จอ HMI (Operating Panel) | Siemens |
| 4 | สวิตช์ Power ON / OFF | Industrial Grade |
| 5 | ไฟแสดงสถานะ Alarm | Industrial Indicator |
| 6 | ปุ่ม Emergency Stop | Safety Standard |
| 7 | ไฟแสดงสถานะ 24 VDC | Control Power |
| 8 | ปุ่ม Reset | Control Circuit |
อุปกรณ์ภายในตู้
| ลำดับ | รายการอุปกรณ์ | รุ่น / รายละเอียด | จำนวน |
| 1 | MCB Main | 125A 25kA (Siemens) | 1 |
| 2 | Busbar | Copper Busbar | 1 ชุด |
| 3 | Circuit Breaker (CB1) | 100A 25kA (Siemens) | 1 |
| 4 | Circuit Breaker (CB2) | 100A 25kA (Siemens) | 1 |
| 5 | Circuit Breaker (CB3) | 5SL6210-7CC 400V (Siemens) | 1 |
| 6 | Circuit Breaker (CB4) | 5SL6210-7CC 400V (Siemens) | 1 |
| 7 | Fuse Base F1–F4 | RT18-32X 32A 500V (Akela) | 4 |
| 8 | Switching Power Supply | NLD-240-24 (Velma) | 1 |
| 9 | Contactor K3 | 3RT6017-1BB41 DC24V (Siemens) | 1 |
| 10 | Current Transformer | CT1 / CT2 / CT3 | 3 |
| 11 | Motor Circuit Breaker | 3RV6011-1EA10 (Siemens) | 3 |
| 12 | AC Current Transmitter | ES-K14 (Electesla) | 2 |
| 13 | RTU Communication Module | CM1241 RS422/485 (Siemens) | 1 |
| 14 | PLC Controller | SIMATIC S7-1200 (Siemens) | 1 |
| 15 | RTD Analog Input Module | SM1231 (Siemens) | 1 |
| 16 | Analog Output Module | SM1232 AQ (Siemens) | 1 |
| 17 | Thermostat Fan Control | KST011 0–60°C (SINOTIMER) | 1 |
| 18 | Control Relay | RXM 24VDC (Schneider) | 7 |
| 19 | Contactor K1–K2 | 3RT6017-1BB41 DC24V (Siemens) | 2 |
| 20 | Digital Power Regulator | TPS3-125 (Fotek) | 2 |
| 21 | Terminal Block | Industrial Terminal | 1 ชุด |
ระบบระบายความร้อนและความปลอดภัย
- ภายในตู้ติดตั้ง พัดลมระบายอากาศรวม 7 ตัว
- ควบคุมด้วย Thermostat SINOTIMER KST011 (0–60°C)
- ลดความร้อนสะสมจากอุปกรณ์กำลังสูง
- เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายในตู้
จุดเด่นของโครงการนี้
- ✔️ รองรับ Heater กำลังสูงถึง 120 kW
- ✔️ ควบคุมด้วย PLC + HMI เต็มระบบ
- ✔️ ใช้ PID Control เพื่อความแม่นยำของอุณหภูมิ
- ✔️ ตรวจวัดและบันทึกค่ากระแส Heater รายตัว
- ✔️ ระบบ Modbus RTU พร้อมต่อขยาย
- ✔️ ใช้อุปกรณ์เกรดอุตสาหกรรมจาก Siemens และ Schneider
- ✔️ ออกแบบเพื่อการทำงานต่อเนื่องในโรงงานจริง
- ✔️ ส่งมอบงานตรงเวลา
สรุป
โครงการ Oven Control Panel นี้สะท้อนถึงความสามารถของ Taradinverter ในการออกแบบและผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าระดับอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ตั้งแต่งานกำลังสูง ระบบ PLC + PID ไปจนถึง Energy Monitoring
เราไม่ได้เพียงประกอบตู้ แต่ให้ความสำคัญกับ ความเข้าใจหน้างานจริง ความปลอดภัย และการใช้งานระยะยาว เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันที่ตอบโจทย์การผลิตอย่างแท้จริง
📍 สนใจสั่งทำตู้ควบคุม DOL / Star-Delta / Inverter?
ไม่ว่าคุณจะเป็น
✔️ ผู้รับเหมา
✔️ วิศวกร
✔️ เจ้าของโรงงาน
✔️ เจ้าของบ้าน
หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ
Related Posts
Comments (0)