ตู้ควบคุมไฟฟ้า/…

Project : DOL Pump Control Panel 2×5.5kW สำหรับบริษัท NANO CHEM TECH COMPANY LIMITED
ตู้ควบคุมไฟฟ้า/ตู้ควบคุมมอเตอร์/ตู้สตาร์ทมอเตอร์
ระบบปั๊มน้ำในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นระบบที่ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องและมีความน่าเชื่อถือสูง การเลือกใช้ตู้ควบคุมที่ออกแบบอย่างถูกต้อง ไม่เพียงช่วยให้มอเตอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดความเสียหายจากไฟฟ้าลัดวงจร กระแสเกิน และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน
Taradinverter ให้บริการออกแบบ ผลิต และประกอบตู้ควบคุมไฟฟ้าตามความต้องการของลูกค้า โดยเลือกใช้อุปกรณ์มาตรฐานอุตสาหกรรม พร้อมออกแบบวงจรควบคุมให้เหมาะสมกับลักษณะการใช้งานจริง เพื่อให้ระบบมีความเสถียร ดูแลรักษาง่าย และพร้อมใช้งานทันทีหลังติดตั้ง
หนึ่งในผลงานล่าสุดของทีมวิศวกร คือ ตู้ควบคุมปั๊มน้ำแบบ Direct On Line (DOL) สำหรับมอเตอร์ขนาด 5.5 kW จำนวน 2 เครื่อง ที่ออกแบบให้รองรับการทำงานทั้งแบบ Manual และ Automatic ผ่าน Float Switch พร้อมวงจรควบคุมแรงดันต่ำ 24VDC และผ่านการทดสอบ (Factory Acceptance Test : FAT) ก่อนส่งมอบให้ลูกค้า

Project Overview
| รายการ | รายละเอียด |
| Project | DOL Pump Control Panel |
| Customer | บริษัท นาโน เคม เทค จำกัด (NANO CHEM TECH COMPANY LIMITED) |
| วันที่ส่งมอบ | 15 กรกฎาคม 2569 |
| ลักษณะงาน | ออกแบบ ประกอบ และทดสอบตู้ควบคุม |
| การติดตั้ง | ลูกค้านำไปติดตั้งเอง |
| ประเภทตู้ | DOL Pump Control Panel |
| จำนวนมอเตอร์ | 2 เครื่อง |
| กำลังมอเตอร์ | 5.5 kW (ประมาณ 7.5 HP) ต่อเครื่อง |
| ระบบสตาร์ท | Direct On Line (DOL) |
| ระบบควบคุม | OFF / AUTO / MANUAL |
| ระบบอัตโนมัติ | Float Switch (NO) |
| Control Voltage | 24VDC |
| ตู้ควบคุม | Denco DSG-10 Outdoor Waterproof Cabinet |
ความต้องการของลูกค้า (Customer Requirement)
ลูกค้าต้องการตู้ควบคุมสำหรับมอเตอร์ปั๊มจำนวน 2 เครื่อง โดยให้สามารถใช้งานได้ทั้งในโหมด Manual และ Automatic ผ่าน Float Switch เพื่อเพิ่มความสะดวกในการควบคุมระบบ ลดการเฝ้าดูแลจากผู้ปฏิบัติงาน และให้สามารถควบคุมปั๊มทั้งสองเครื่องได้อย่างอิสระ
นอกจากนี้ ลูกค้ายังต้องการเลือกใช้อุปกรณ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือ สามารถจัดหาอะไหล่ได้ง่าย และรองรับการใช้งานในระยะยาว
แนวทางการออกแบบของ Taradinverter
สำหรับโครงการนี้ ทีมวิศวกรได้เลือกใช้ระบบ Direct On Line (DOL) ซึ่งเหมาะกับมอเตอร์ขนาด 5.5 kW โดยออกแบบให้ปั๊มทั้งสองเครื่องสามารถทำงานได้ทั้งแบบ Manual และ Automatic ผ่าน Float Switch
วงจรควบคุมใช้แรงดัน 24VDC แยกจากวงจรกำลัง เพื่อเพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าแรงดันสูง และช่วยให้การตรวจสอบหรือบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้น
ภายในตู้มีการจัดวางอุปกรณ์บน DIN Rail อย่างเป็นระเบียบ เดินสายพร้อม Wire Marker และติดป้ายกำกับอุปกรณ์ทุกจุด ช่วยให้การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาในอนาคตทำได้รวดเร็ว
DOL Pump Control Panel คืออะไร?

DOL (Direct On Line) คือการสตาร์ทมอเตอร์โดยจ่ายแรงดันไฟฟ้าเข้าสู่มอเตอร์โดยตรงผ่าน Magnetic Contactor เมื่อได้รับคำสั่งให้เริ่มทำงาน มอเตอร์จะได้รับแรงดันเต็มทันที จึงให้แรงบิดเริ่มต้นสูงและมีวงจรควบคุมที่ไม่ซับซ้อน
ระบบ DOL เหมาะกับเครื่องจักรที่มีกำลังไม่สูงมาก หรือระบบไฟฟ้าที่สามารถรองรับกระแสสตาร์ทได้ เช่น
- ระบบปั๊มน้ำ
- พัดลมอุตสาหกรรม
- Blower
- Conveyor
- Compressor ขนาดเล็ก
- เครื่องจักรทั่วไป
ข้อดีคือ วงจรง่าย ดูแลรักษาง่าย ค่าใช้จ่ายไม่สูง และมีความน่าเชื่อถือสูง
หลักการทำงานของตู้ควบคุม
เมื่อเปิด Main Breaker ระบบจะจ่ายไฟเข้าสู่วงจรกำลังและวงจรควบคุม จากนั้น Switching Power Supply จะทำหน้าที่แปลงไฟ 220VAC เป็น 24VDC เพื่อใช้ในวงจรควบคุม
ผู้ใช้งานสามารถเลือกโหมดการทำงานของแต่ละปั๊มได้ดังนี้
OFF
ตัดการทำงานของปั๊ม
MANUAL
ผู้ใช้งานสั่งเดินและหยุดปั๊มผ่านปุ่ม Start และ Stop
AUTO
ระบบรับสัญญาณจาก Float Switch (NO)
เมื่อ Float Switch ทำงาน รีเลย์ CR1 จะรับสัญญาณและสั่งงานวงจร Auto ของ Pump-01 (CR2) และ Pump-02 (CR5) จากนั้นรีเลย์ Start (CR4 และ CR7) จะสั่งให้ Magnetic Contactor ของปั๊มทั้งสองเครื่องทำงานพร้อมกัน ทำให้ Pump-01 และ Pump-02 เริ่มเดินเครื่องในเวลาเดียวกัน
ระบบนี้เป็น การควบคุมปั๊มแบบอิสระ (Independent Pump Control) ไม่มีระบบสลับปั๊ม (Alternating / Lead-Lag) และหากปั๊มเครื่องใดเครื่องหนึ่งเกิด Overload อีกเครื่องจะไม่เริ่มทำงานแทนโดยอัตโนมัติ
ทำไมจึงเลือกใช้ระบบ DOL (Direct On Line)?

การสตาร์ทมอเตอร์แบบ Direct On Line (DOL) เป็นวิธีการสตาร์ทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในระบบอุตสาหกรรม เนื่องจากมีโครงสร้างวงจรง่าย ใช้อุปกรณ์ไม่มาก และสามารถบำรุงรักษาได้สะดวก
เมื่อได้รับคำสั่งเริ่มทำงาน Magnetic Contactor จะจ่ายแรงดันไฟฟ้าเข้าสู่มอเตอร์โดยตรง ทำให้มอเตอร์สามารถสร้างแรงบิดเริ่มต้นได้ทันที จึงเหมาะกับโหลดที่ต้องการแรงบิดสูงตั้งแต่เริ่มต้น เช่น ปั๊มน้ำ พัดลม โบลเวอร์ และระบบลำเลียง
สำหรับโครงการนี้ มอเตอร์มีขนาด 5.5 kW (7.5 HP) ซึ่งอยู่ในช่วงกำลังที่เหมาะกับการใช้งานระบบ DOL และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อดีของระบบ DOL
- วงจรง่าย ไม่ซับซ้อน
- ค่าอุปกรณ์ต่ำกว่าระบบ Star-Delta
- ดูแลรักษาง่าย
- ซ่อมแซมได้รวดเร็ว
- เหมาะกับระบบปั๊มน้ำทั่วไป
DOL กับ Star-Delta ต่างกันอย่างไร?
หลายคนเข้าใจว่ามอเตอร์ทุกตัวต้องใช้ Star-Delta แต่ในความเป็นจริง การเลือกวิธีสตาร์ทขึ้นอยู่กับขนาดของมอเตอร์ ลักษณะโหลด และข้อกำหนดของระบบไฟฟ้า
| เปรียบเทียบ | DOL | Star-Delta |
| จำนวน Magnetic | 1 | 3 |
| วงจรควบคุม | ง่าย | ซับซ้อนกว่า |
| ค่าใช้จ่าย | ต่ำ | สูงกว่า |
| แรงบิดเริ่มต้น | สูง | ต่ำกว่า DOL |
| กระแสสตาร์ท | สูง | ต่ำกว่า |
| การบำรุงรักษา | ง่าย | ซับซ้อนกว่า |
สำหรับมอเตอร์ขนาด 5.5 kW ในหลายโรงงาน การใช้ DOL ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หากระบบไฟฟ้าสามารถรองรับกระแสสตาร์ทได้
ทำไมต้องใช้ Float Switch ในระบบปั๊มน้ำ?
Float Switch เป็นอุปกรณ์ตรวจจับระดับของเหลวภายในถังหรือบ่อ เมื่อระดับน้ำเปลี่ยน ตำแหน่งของลูกลอยจะเปลี่ยนตาม ทำให้หน้าสัมผัสภายในเปิดหรือปิดวงจร เพื่อส่งสัญญาณไปยังตู้ควบคุม
ในโครงการนี้ Float Switch แบบ Normally Open (NO) ถูกใช้เป็นอุปกรณ์สั่งงานในโหมด AUTO โดยเมื่อได้รับสัญญาณจากลูกลอย ระบบจะสั่งให้ปั๊มทั้งสองเครื่องเริ่มทำงานพร้อมกันตาม Logic ที่ออกแบบไว้
ข้อดีของ Float Switch ได้แก่
- ลดการเปิด-ปิดปั๊มด้วยคน
- ควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติ
- ลดความผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน
- เพิ่มความต่อเนื่องในการทำงานของระบบ
เหตุใดจึงเลือกใช้วงจรควบคุม 24VDC?
แทนที่จะใช้ไฟ 220VAC สำหรับปุ่มกดและวงจรควบคุม ทีมวิศวกรเลือกใช้ Switching Power Supply แปลงแรงดันจาก 220VAC เป็น 24VDC ซึ่งเป็นมาตรฐานที่นิยมในระบบ Automation
ข้อดีของระบบ 24VDC คือ
- เพิ่มความปลอดภัยให้ผู้ปฏิบัติงาน
- ลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าดูด
- ลดสัญญาณรบกวนในวงจรควบคุม
- รองรับการเชื่อมต่อ PLC หรือระบบ Automation ในอนาคต
- ง่ายต่อการตรวจสอบและซ่อมบำรุง
การเลือกใช้แรงดัน 24VDC ยังช่วยให้การขยายระบบในอนาคตทำได้สะดวกยิ่งขึ้น
Specification
| รายการ | รายละเอียด |
| Panel Type | DOL Pump Control Panel |
| Pump | 2 Units |
| Motor | 5.5 kW (7.5 HP) |
| Starting Method | Direct On Line |
| Control Voltage | 24VDC |
| Operating Mode | OFF / AUTO / MANUAL |
| Float Switch | Normally Open (NO) |
| Main Breaker | Mitsubishi NF63-CV 63A |
| MCB | Mitsubishi BH-D3 C20 |
| Magnetic Contactor | Mitsubishi MSO-T21 |
| Thermal Overload | Mitsubishi TH-T25 |
| Relay | Omron MY2N-24VDC |
| Power Supply | Mean Well 24VDC 75W |
| Enclosure | Denco DSG-10 Outdoor Waterproof |
ตารางอุปกรณ์หน้าตู้

| อุปกรณ์ | หน้าที่ |
| L1 / L2 / L3 Pilot Lamp | แสดงสถานะไฟเข้าแต่ละเฟส |
| RUN Lamp | แสดงว่าปั๊มกำลังทำงาน |
| OFF Lamp | แสดงสถานะหยุดทำงาน |
| OVERLOAD Lamp | แจ้งเตือนเมื่อมอเตอร์เกิดกระแสเกิน |
| START Push Button | สั่งเดินปั๊ม |
| STOP Push Button | หยุดปั๊ม |
| OFF / AUTO / MAN Selector | เลือกโหมดการทำงาน |
ตารางอุปกรณ์ภายในตู้

| อุปกรณ์ | จำนวน | หน้าที่ |
| Mitsubishi NF63-CV | 1 | เมนเบรกเกอร์ |
| Mitsubishi BH-D3 | 2 | ป้องกันวงจรย่อย |
| Mitsubishi MSO-T21 | 2 | ควบคุมการจ่ายไฟให้มอเตอร์ |
| Mitsubishi TH-T25 | 2 | ป้องกันกระแสเกิน |
| Omron MY2N-24VDC | 7 | ควบคุมลอจิกการทำงาน |
| Mean Well 24VDC 75W | 1 | แปลงไฟ 220VAC เป็น 24VDC |
| Fuse Holder | 4 | ป้องกันวงจรควบคุม |
| Terminal Block | 1 ชุด | จุดต่อสายไฟภายนอก |
Logic ของรีเลย์ควบคุม

| Relay | หน้าที่ |
| CR1 | รับสัญญาณจาก Float Switch |
| CR2 | Auto Mode Pump-01 |
| CR3 | Manual Mode Pump-01 |
| CR4 | Start Pump-01 |
| CR5 | Auto Mode Pump-02 |
| CR6 | Manual Mode Pump-02 |
| CR7 | Start Pump-02 |
การออกแบบภายในตู้เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา
นอกจากการเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพแล้ว การจัดวางอุปกรณ์ภายในตู้ก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา
สำหรับตู้ควบคุมชุดนี้ ทีมงานได้ออกแบบให้
- แยกวงจรกำลังและวงจรควบคุมอย่างชัดเจน
- จัดเรียงอุปกรณ์บน DIN Rail อย่างเป็นระเบียบ
- ใช้ Wire Marker ทุกเส้น
- ติดป้ายชื่ออุปกรณ์ทุกตัว
- แยก Terminal Block สำหรับสายเข้าและสายออก
- จัดสายภายใน Cable Duct เพื่อลดความสับสนในการตรวจสอบ
แนวทางการออกแบบลักษณะนี้ช่วยลดเวลาในการค้นหาจุดเสีย และเพิ่มความรวดเร็วในการบำรุงรักษาเมื่อระบบเกิดปัญหา
มาตรฐานการทดสอบก่อนส่งมอบ (Factory Acceptance Test : FAT)
ก่อนส่งมอบตู้ควบคุมให้ลูกค้า Taradinverter ดำเนินการทดสอบการทำงานของระบบทุกชุด เพื่อให้มั่นใจว่าตู้สามารถทำงานได้ถูกต้องตามแบบและพร้อมสำหรับการติดตั้ง
รายการตรวจสอบประกอบด้วย
- ตรวจสอบการต่อสายไฟและความถูกต้องของวงจร
- ตรวจสอบการทำงานของ Main Breaker และ MCB
- ตรวจสอบแรงดันไฟของวงจรควบคุม 24VDC
- ทดสอบการทำงานของปุ่ม Start และ Stop
- ทดสอบโหมด OFF / AUTO / MANUAL
- ทดสอบการตอบสนองของ Float Switch
- ตรวจสอบการทำงานของ Magnetic Contactor และ Thermal Overload
- ตรวจสอบไฟแสดงสถานะทุกดวง
- ตรวจสอบความเรียบร้อยของการเดินสายและการติดป้ายกำกับ
หลังจากผ่านการทดสอบทุกขั้นตอน ตู้จึงถูกส่งมอบให้ลูกค้าเพื่อนำไปติดตั้งใช้งานจริง
จุดเด่นของตู้ควบคุมชุดนี้
- รองรับมอเตอร์ 2 เครื่อง ขนาด 5.5 kW
- รองรับการทำงานทั้ง Manual และ Auto
- ใช้งานร่วมกับ Float Switch (NO)
- วงจรควบคุมแรงดันต่ำ 24VDC
- ใช้อุปกรณ์มาตรฐานจาก Mitsubishi, IDEC, Mean Well และ Omron
- ตู้ Denco DSG-10 เหมาะสำหรับงานภายนอกอาคาร
- เดินสายเป็นระเบียบ พร้อม Wire Marker และ Terminal Block
- ผ่านการทดสอบ FAT ก่อนส่งมอบทุกตู้
FAQ
ตู้ DOL เหมาะกับมอเตอร์ขนาดเท่าไร?
โดยทั่วไปเหมาะกับมอเตอร์ที่ระบบไฟฟ้าสามารถรองรับกระแสสตาร์ทได้ และนิยมใช้กับปั๊มน้ำ พัดลม และเครื่องจักรขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
ทำไมต้องใช้วงจรควบคุม 24VDC?
เพื่อเพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าแรงดันสูง และช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น
ระบบนี้มีการสลับปั๊มอัตโนมัติหรือไม่?
ไม่มี ตู้รุ่นนี้ออกแบบให้ปั๊มทั้งสองเครื่องทำงานอย่างอิสระ และในโหมด Auto จะสั่งให้ปั๊มทั้งสองเครื่องเริ่มทำงานพร้อมกันเมื่อได้รับสัญญาณจาก Float Switch
หากปั๊มเครื่องหนึ่งเสีย อีกเครื่องจะทำงานแทนหรือไม่?
ไม่ ระบบนี้ไม่มีฟังก์ชัน Duty/Standby หรือ Lead-Lag หากต้องการสามารถออกแบบเพิ่มเติมได้ตามความต้องการของลูกค้า
สรุป
โครงการ DOL Pump Control Panel 2×5.5kW สำหรับบริษัท NANO CHEM TECH COMPANY LIMITED เป็นอีกหนึ่งตัวอย่างของการออกแบบและประกอบตู้ควบคุมที่คำนึงถึงการใช้งานจริง ความปลอดภัย และความสะดวกในการบำรุงรักษา
Taradinverter ให้ความสำคัญตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ การออกแบบวงจร การจัดวางอุปกรณ์ภายใน การติดป้ายกำกับสาย ไปจนถึงการทดสอบการทำงานก่อนส่งมอบ เพื่อให้ลูกค้าได้รับตู้ควบคุมที่พร้อมใช้งาน มีความน่าเชื่อถือ และสามารถรองรับการทำงานในภาคอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Why Choose Taradinverter
Taradinverter ให้บริการออกแบบและประกอบตู้ควบคุมไฟฟ้าสำหรับงานอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความสะดวกในการบำรุงรักษาเป็นสำคัญ
เราให้บริการตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า การเลือกอุปกรณ์ การออกแบบวงจร การประกอบตู้ การทดสอบก่อนส่งมอบ ไปจนถึงการให้คำปรึกษาด้านการติดตั้งและการใช้งาน
จุดเด่นของเรา
- ออกแบบตู้ตามการใช้งานจริงของลูกค้า
- เลือกใช้อุปกรณ์มาตรฐานอุตสาหกรรม
- เดินสายและจัด Layout อย่างเป็นระบบ
- ทดสอบการทำงานก่อนส่งมอบทุกตู้
- รองรับการปรับแต่งและขยายระบบในอนาคต
- พร้อมให้คำปรึกษาด้านระบบไฟฟ้าและ Automation
หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ

Comments (0)