ตู้ควบคุม Cooling Tower ด้วย Inverter VFD

ตู้ควบคุมไฟฟ้า/ตู้ควบคุมมอเตอร์/ตู้สตาร์ทมอเตอร์

---

🔷 Project Information 

รายการ	รายละเอียด
Project Name	Cooling Tower Control Panel
System Size	3 x 5.5 kW
Voltage	400 Vac, 3 Phase
Panel Type	Indoor, IP31
Panel Size	W900 x H2100 x D600 mm
Quantity	1 Set ✅
Purchase Order	PO202506006
Quotation	STCQT-202504001
Total Project Cost	319,716.00 THB (Incl. VAT)

📌 Remark:
ราคาดังกล่าวรวมค่าขนส่งและค่าใช้จ่ายตาม BOQ เรียบร้อยแล้ว

ในระบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ระบบ Cooling Tower มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการผลิตให้มีความเสถียรและต่อเนื่อง การออกแบบระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นปัจจัยหลักที่ช่วยลดการใช้พลังงาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบโดยรวม

ด้วยแนวโน้มของเทคโนโลยีในยุค Industry 4.0 การนำ Inverter (Variable Frequency Drive: VFD) เข้ามาใช้ในการควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์ ร่วมกับ Programmable Logic Controller (PLC) สำหรับควบคุมลำดับการทำงาน จึงเป็นแนวทางที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของระบบได้อย่างชัดเจน

โครงการนี้จึงถูกพัฒนาขึ้นเพื่อสร้างระบบควบคุม Cooling Tower ที่สามารถตอบโจทย์ด้าน Energy Efficiency, Reliability และ Flexibility พร้อมรองรับการขยายระบบและการเชื่อมต่อกับระบบ Monitoring ในอนาคต

Project Overview

• Project Name: Cooling Tower Control Panel
• Client: UTAC Thai Limited

Location: Bangpakong, Chachoengsao

โครงการนี้เป็นการออกแบบและประกอบ ตู้ควบคุมระบบ Cooling Tower ขนาด 3 ชุด (3×5.5kW, 400Vac) สำหรับ UTAC Thai Limited โดยดำเนินงานภายใต้บริษัท STC Construction & Design

ขอบเขตของงานครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบระบบ การคัดเลือกอุปกรณ์ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การประกอบตู้ควบคุม ตลอดจนการทดสอบและ Commissioning ก่อนส่งมอบ

ระบบถูกออกแบบให้ใช้ Inverter (VFD) สำหรับควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์แต่ละชุด เพื่อช่วยลดการใช้พลังงานและลดกระแสกระชากขณะสตาร์ท พร้อมทั้งใช้ PLC เป็นศูนย์กลางในการควบคุมลำดับการทำงานของระบบ รวมถึงรองรับการสื่อสารผ่าน Modbus Protocol สำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ BMS

ภายในตู้มีการจัดวางอุปกรณ์อย่างเป็นระเบียบ โดยแยกส่วน Power และ Control อย่างชัดเจน เพื่อเพิ่มความปลอดภัย ลดสัญญาณรบกวน และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาในอนาคต

โครงการนี้ถูกออกแบบโดยคำนึงถึงมาตรฐานงานไฟฟ้าอุตสาหกรรม ความปลอดภัยในการใช้งาน และความพร้อมในการใช้งานจริงในระยะยาว

Scope of Work

• ออกแบบระบบตู้ควบคุม (Control Panel Design)
• จัดทำแบบไฟฟ้า (Electrical Drawing)
• จัดหาอุปกรณ์ (Procurement)
• ประกอบตู้ (Panel Assembly)
• เดินสายไฟภายในตู้ (Internal Wiring)
• ติดตั้งอุปกรณ์ภายในและหน้าตู้ (Equipment Installation)
• ทดสอบระบบ (Testing & Commissioning)
• ส่งมอบตู้ให้ลูกค้า (Handover)

Remark: งานเดินสายภายนอกตู้ (Field Wiring) ดำเนินการโดย UTAC Thai Limited

Concept การออกแบบระบบ (System Design Concept)

ระบบถูกออกแบบให้มีความสามารถดังนี้:

• ควบคุมความเร็วพัดลม Cooling Tower แบบ Variable Speed
• ลดกระแสกระชาก (Inrush Current) จากการสตาร์ทมอเตอร์
• รองรับการทำงานแบบ Auto / Manual
• สามารถต่อยอดระบบ SCADA / BMS ผ่าน Modbus
• มีระบบ Protection ครบถ้วน (Short Circuit, Overload, Phase Loss)

โครงสร้างระบบควบคุม (System Architecture)

🔹 Power System

• รับไฟ 3 Phase 400Vac
• ผ่าน MCCB → MCB → Inverter → Motor

🔹 Control System

• ใช้ PLC เป็นตัวควบคุมหลัก
• รับสัญญาณจาก Sensor / Operator
• สั่งงานไปยัง Inverter และ Contactor

🔹 Monitoring System

• Digital Power Meter แสดงค่าไฟฟ้าแบบ Real-time
• แสดงผลผ่านหน้าตู้ (Voltage, Current, Power)

Work Description

1. การประกอบตู้ (Panel Assembly)

ดำเนินการประกอบตู้ควบคุมตามแบบที่ออกแบบไว้ โดยคำนึงถึงความแข็งแรง ความปลอดภัย และการระบายความร้อนภายในตู้

• ติดตั้งโครงสร้างตู้และรางอุปกรณ์ (DIN Rail)
• จัด Layout อุปกรณ์ให้เป็นระเบียบ และสะดวกต่อการใช้งาน
• ติดตั้งระบบระบายอากาศ เช่น Filter Fan
• ตรวจสอบความเรียบร้อยของโครงสร้างก่อนเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป

2. การเดินสายไฟ (Wiring Installation)

ดำเนินการเดินสายไฟภายในตู้ตามมาตรฐานงานไฟฟ้าอุตสาหกรรม

• แยกสาย Power และ Control เพื่อลดสัญญาณรบกวน (Noise)
• ใช้รางเก็บสาย (Wire Duct) เพื่อความเป็นระเบียบ
• เข้าหัวสายและย้ำหางปลาอย่างถูกต้อง
• ติดตั้ง Cable Marker ทุกจุด เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบและซ่อมบำรุง
• ตรวจสอบความแน่นของ Terminal ทุกจุด (Torque Check)

🔹 3. การติดตั้งอุปกรณ์ (Equipment Installation)

ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ควบคุมตามรายการในเอกสาร PO และแบบงาน

• ติดตั้ง Inverter สำหรับควบคุมมอเตอร์แต่ละชุด
• ติดตั้ง PLC และ Module สำหรับควบคุมระบบ
• ติดตั้ง MCCB, MCB, Contactor, Overload Relay
• ติดตั้ง Digital Power Meter และอุปกรณ์แสดงผลหน้าตู้
• ตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งให้เหมาะสมกับการใช้งานจริง

🔹 4. การทดสอบระบบ (Testing & Commissioning)

ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบระบบก่อนส่งมอบงาน

• ตรวจสอบการจ่ายไฟ (Voltage & Phase Check)
• ทดสอบการทำงานของ Inverter (Run/Stop, Speed Control)
• ทดสอบ Logic การทำงานของ PLC
• ตรวจสอบสถานะไฟแสดงผล (Pilot Lamp)
• ทดสอบระบบป้องกัน เช่น Overload และ Fault Alarm

ผลการทดสอบ: ระบบสามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์ มีความเสถียร และพร้อมใช้งานจริง

Technical Specification – Cooling Tower Control Panel (3×5.5kW, 400Vac)

1. General Specification

ตู้ควบคุมนี้ออกแบบสำหรับระบบ Cooling Tower จำนวน 3 ชุด (5.5kW ต่อชุด) ใช้แรงดันไฟฟ้า 3 Phase 400Vac โดยเน้นความเสถียร ความปลอดภัย และการบำรุงรักษาที่สะดวก

• Enclosure: IP31
• Panel Size: W900 x H2100 x D600 mm
• Quantity: 1 Sets
• Application: Industrial Cooling Tower System

2. Wiring & Installation Material

รายการ	รายละเอียด
Power Cable	THW-F 1×4 sq.mm (Thai Yazaki) – 100 เมตร
Control Cable	VSF 1×1 sq.mm (Thai Yazaki) – 500 เมตร
Accessories	อุปกรณ์ประกอบการเดินสายครบชุด
Wiring Work	งานเดินสายและประกอบตู้
Transportation	ค่าขนส่ง
PLC Configuration	รองรับ 4 Modbus RTU, 24 Digital Input

อุปกรณ์ภายในตู้ (Internal Equipment)

ลำดับ	อุปกรณ์	จำนวน	หน้าที่
1	Inverter ABB ACS580-01-12A7-4	3	ควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์แบบ Variable Speed ลดพลังงาน
2	Contactor ABB AF12-30-01	4	ตัด-ต่อวงจรกำลังของมอเตอร์
3	DOL Starter (Contactor ABB AF12-30-01)	3	ใช้สำหรับ Direct Start ในบางโหมด
4	Manual Motor Starter ABB MS132-12	3	ป้องกัน Overload และใช้เป็นตัวสั่ง ON/OFF
5	MCB Schneider A9F74204	2	ป้องกันวงจรย่อยจาก Overcurrent
6	Fuse + Base RT14-32X	4	ป้องกันอุปกรณ์เฉพาะจุด
7	Switching Power Supply 24VDC	1	แปลงไฟ AC → DC สำหรับ PLC
8	PLC Omron (CPU + Ethernet)	1	ควบคุม Logic หลักของระบบ
9	Digital Input Module (32 DI)	1	รับสัญญาณจาก Sensor/อุปกรณ์
10	Terminal Block PLC	1	เชื่อมต่อสัญญาณเข้า PLC
11	Level Controller Omron 61F-G3	1	ควบคุมระดับน้ำ Cooling Tower
12	Electrode Holder PS-5S	1	ยึดอิเล็กโทรดตรวจจับระดับน้ำ
13	Electrode SUS304 (1m)	5	ตรวจจับระดับน้ำในถัง
14	Relay Schneider RXM	17	ขยายสัญญาณและแยกวงจร
15	Relay Socket RXZE	17	ฐานติดตั้ง Relay
16	Terminal Block VK2.5	60	จุดรวมสาย Control
17	Terminal Block TBR-30	100	จุดรวมสาย Power
18	Cabinet Filter Fan PMV 25C	2	ระบายความร้อนในตู้
19	Filter Fan Cover	2	ป้องกันฝุ่นเข้าสู่ตู้

อุปกรณ์หน้าตู้ (Front Panel Equipment)

ลำดับ	อุปกรณ์	จำนวน	หน้าที่
1	Digital Power Meter (CET PMC-53A)	1	แสดงค่า V, A, kW, PF แบบ Real-time
2	VSD (Inverter Display Panel)	3	แสดงผลและควบคุม Inverter
3	Pilot Lamp (White – L1/L2/L3)	3	แสดงสถานะไฟเข้าแต่ละเฟส
4	Pilot Lamp (Green – RUN)	3	แสดงสถานะมอเตอร์ทำงาน
5	Pilot Lamp (Yellow – O/L)	3	แจ้งเตือน Overload/Fault
6	Push Button (Green – START)	3	สั่งเริ่มการทำงาน
7	Push Button (Red – STOP)	3	สั่งหยุดการทำงาน
8	Selector Switch (M-O-A)	3	เลือกโหมด Manual / Off / Auto
9	Push Button (Yellow – RESET)	1	รีเซ็ต Alarm
10	Emergency Stop	1	หยุดระบบฉุกเฉินทันที
11	Nameplate	–	ป้ายระบุอุปกรณ์/สถานะ

Functional Description (การทำงานของระบบ)

ระบบควบคุมถูกออกแบบให้สามารถทำงานได้ทั้งแบบ Manual และ Automatic

🔹 Auto Mode

• PLC รับสัญญาณจาก Level Controller
• ควบคุมการทำงานของ Cooling Tower อัตโนมัติ
• ปรับความเร็วรอบมอเตอร์ผ่าน Inverter ตามโหลด

🔹 Manual Mode

• ผู้ใช้งานสามารถสั่ง START/STOP ผ่านหน้าตู้
• ใช้ในกรณีทดสอบหรือซ่อมบำรุง

จุดเด่นของระบบ (Key Advantages)

✅ 1. ประหยัดพลังงาน (Energy Saving)

การใช้ Inverter สามารถปรับรอบพัดลมตามโหลดจริง ลดการใช้พลังงานได้ถึง 20-50%

---

✅ 2. ลดการสึกหรอของอุปกรณ์

Soft Start/Stop ลดแรงกระชาก ทำให้:

• มอเตอร์อายุยืนขึ้น
• ลดการสั่นสะเทือน

---

✅ 3. ความยืดหยุ่นสูง (Flexible Control)

• รองรับ Auto / Manual
• สามารถปรับ Logic ผ่าน PLC

---

✅ 4. รองรับระบบ Industry 4.0

• รองรับ Modbus RTU
• เชื่อมต่อ SCADA / BMS ได้

---

✅ 5. Maintenance ง่าย

• มี Terminal ชัดเจน
• Wiring เป็นระเบียบ
• แยกโซน Power / Control

✅ 6.ระบบป้องกันครบ (Full Protection)

• Overload Protection
• Short Circuit Protection
• Phase Monitoring

การติดตั้งและมาตรฐาน (Installation & Standard)

• เดินสายตามมาตรฐาน IEC
• แยกสาย Power และ Control เพื่อลด Noise
• ใช้ Cable Marker ทุกเส้น
• ตรวจสอบ Torque ของ Terminal
• มีระบบ Grounding ครบถ้วน

การทดสอบระบบ (Testing & Commissioning)

🔍 รายการทดสอบ

• ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า (Voltage Test)
• ตรวจสอบการหมุนของมอเตอร์ (Rotation Test)
• ทดสอบการทำงานของ Inverter
• ทดสอบ Logic PLC
• ตรวจสอบ Alarm / Fault

📊 ผลการทดสอบ

ระบบทำงานได้สมบูรณ์ รองรับการใช้งานจริง 100%

การประยุกต์ใช้งาน (Applications)

ระบบลักษณะนี้สามารถนำไปใช้กับ:

• Cooling Tower
• Pump System
• HVAC System
• Industrial Fan

สรุป (Conclusion)

ตู้ควบคุม Cooling Tower นี้ถูกออกแบบให้มีความทันสมัย ใช้เทคโนโลยี Inverter และ PLC เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดพลังงาน และเพิ่มความเสถียรของระบบ

เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการ ระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ ประหยัดพลังงาน และรองรับการขยายในอนาคต

📍 สนใจสั่งทำตู้ควบคุม DOL / Star-Delta / Inverter?

ไม่ว่าคุณจะเป็น
✔️ ผู้รับเหมา
✔️ วิศวกร
✔️ เจ้าของโรงงาน
✔️ เจ้าของบ้าน

หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ