ตู้ควบคุมไฟฟ้า/ตู้ควบคุมมอเตอร์/ตู้สตาร์ทมอเตอร์

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับงานพ่นสีฝุ่น เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ควบคุมง่าย ปลอดภัย รองรับงานอุตสาหกรรม

บริษัท รับออกแบบและผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าอุตสาหกรรมตามความต้องการของลูกค้า ล่าสุดได้ดำเนินการออกแบบและติดตั้ง ตู้ควบคุมระบบพ่นสี Flux Powder Spray Booth Control สำหรับ CH วัฒนายนต์ เพื่อใช้ควบคุมการทำงานของพัดลมดูดอากาศและหัวจ่ายพ่นสีภายในระบบ Spray Booth ให้ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ ควบคุมง่าย และมีความปลอดภัยสูง

ระบบนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มมาตรฐานการพ่นสี ลดความผิดพลาดจากการควบคุมแบบแมนนวล และเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต

ภาพรวมโครงการ

โครงการนี้เป็นการออกแบบ ประกอบ และทดสอบตู้ควบคุมสำหรับระบบพ่นสี โดยใช้ควบคุมพัดลมระบายอากาศและหัวพ่นสี เพื่อให้ได้คุณภาพงานเคลือบและการไหลเวียนอากาศที่เหมาะสมในกระบวนการผลิต

ปัญหาของลูกค้าก่อนติดตั้ง (Pain Point)

• ควบคุมระบบพ่นสีไม่สะดวก
• เดินระบบหลายจุดยุ่งยาก
• มอเตอร์กินไฟสูง
• ระบบเดิมไม่มีแจ้งเตือน Fault
• ต้องการหน้าจอควบคุมใช้งานง่าย

Solution ที่เราออกแบบให้

ได้ออกแบบระบบใหม่โดยใช้ PLC Mitsubishi ร่วมกับ HMI Touch Screen และ Inverter Delta เพื่อให้ควบคุมง่าย ลดพลังงาน และดูสถานะเครื่องจักรได้ทันที

Scope of Work (ขอบเขตงาน)

• ออกแบบวงจรไฟฟ้า
• ประกอบตู้ควบคุม
• เขียนโปรแกรม PLC / HMI
• ติดตั้งหน้างาน
• ทดสอบระบบ Commissioning
• ส่งมอบพร้อมอบรมการใช้งาน

ข้อมูลพื้นฐานของตู้ควบคุม

รายการ	รายละเอียด
ชื่อตู้	ตู้ควบคุมระบบพ่นสี
Tag Name	Flux Powder Spray Booth Control
สถานที่ติดตั้ง	บริษัท CH วัฒนายนต์
ลักษณะงาน	ควบคุมพัดลม + หัวจ่ายพ่นสี
ผู้ผลิตตู้	PTM Tech

Technical Specification

รายการ	ค่า
ระบบไฟฟ้า	400 VAC
ระบบเฟส	3 Phase
ความถี่	50 Hz
ขนาดมอเตอร์	11 kW / 15 HP
ระบบควบคุม	PLC + HMI
การสั่งงาน	ผ่านหน้าจอ HMI

โครงสร้างระบบ

ระบบประกอบด้วย PLC เป็นตัวควบคุมหลัก ร่วมกับ HMI สำหรับแสดงผล และอินเวอร์เตอร์สำหรับควบคุมความเร็วมอเตอร์

จุดเด่นของระบบควบคุมนี้

ตู้ควบคุมชุดนี้ได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่ายและตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรม โดยผู้ใช้งานสามารถสั่ง ON / OFF ระบบผ่านหน้าจอ HMI ได้สะดวก พร้อมแสดงสถานะการทำงานแบบ Real-time ลดขั้นตอนการทำงานและช่วยให้ตรวจสอบระบบได้ง่ายขึ้น

อินเวอร์เตอร์ช่วยควบคุมรอบมอเตอร์พัดลมให้เหมาะสมกับหน้างานจริง ช่วยลดกระแสกระชากขณะสตาร์ท ประหยัดพลังงาน และยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์

Why Use PLC + HMI

เหตุผลที่เลือกใช้ระบบ PLC และ HMI

• ควบคุมแม่นยำกว่าระบบรีเลย์ล้วน
• แก้ไขโปรแกรมในอนาคตได้
• แสดงผลสถานะชัดเจน
• ลดสายไฟควบคุมซับซ้อน
• รองรับการขยายระบบ

อุปกรณ์หน้าตู้ (Front Panel Components)

อุปกรณ์	หน้าที่
Pilot Lamp สีขาว (L1/L2/L3)	แสดงสถานะไฟเข้าระบบ 3 เฟส
HMI Mitsubishi GS2107	หน้าจอควบคุมและแสดงผล
Manual Power ON/OFF	เปิด-ปิดระบบหลัก
Manual OFF (PLC/Local)	เลือกโหมดหยุดระบบ
Alarm Button	แจ้งเตือนความผิดปกติ
Emergency Stop	หยุดฉุกเฉินทันที
Reset Alarm	รีเซ็ตสัญญาณ Alarm
VFD Keypad	ควบคุมอินเวอร์เตอร์
Pilot Lamp สีเขียว	RUN
Pilot Lamp สีแดง	OFF
Pilot Lamp สีเหลือง	Fault
Push Button สีเขียว	Local Start
Push Button สีแดง	Local Stop

ตารางอุปกรณ์ภายในตู้ (Internal Components)

อุปกรณ์	รุ่น	จำนวน	หน้าที่
MCCB	Mitsubishi NF63-CV	1	เบรกเกอร์หลัก ป้องกันกระแสเกินและลัดวงจร
Miniature Circuit Breaker	VELMA ESM2-63	4	ป้องกันวงจรย่อย
Fuse	MARVEL RT18-32(X)	3	ป้องกันอุปกรณ์เฉพาะจุด
Inverter (VFD)	Delta MS300	1	ควบคุมรอบมอเตอร์พัดลม
Power Supply	Mean Well HDR-60-24	1	แปลงไฟ 24VDC สำหรับระบบควบคุม
PLC	Mitsubishi FX3S-30MT/ES	1	ประมวลผลคำสั่งควบคุมระบบ
Relay	Omron	8	สั่งงานอุปกรณ์ภาคสนาม
Pulse Controller	SR-PDC-ZC8A	1	ควบคุมการจ่ายสัญญาณหัวพ่นสี

รายละเอียดการทำงานของระบบ

ตู้ควบคุมระบบพ่นสีชุดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานของ Flux Powder Spray Booth Control ให้สามารถสั่งงานได้อย่างสะดวกและมีประสิทธิภาพ โดยใช้ Mitsubishi Electric PLC รุ่น FX3S-30MT/ES เป็นหน่วยประมวลผลหลัก ทำหน้าที่รับคำสั่งจากหน้าจอ HMI และควบคุมอุปกรณ์ต่าง ๆ ภายในระบบ

ผู้ใช้งานสามารถสั่ง Start / Stop ระบบผ่านหน้าจอ HMI ได้ง่าย พร้อมตรวจสอบสถานะการทำงานแบบ Real-time เช่น สถานะ Run, Stop และ Fault ผ่านไฟแสดงผลหน้าตู้และหน้าจอสัมผัส

ในส่วนของมอเตอร์พัดลม ใช้ Delta Electronics Inverter รุ่น MS300 เพื่อควบคุมการสตาร์ทและการทำงานของมอเตอร์ขนาด 11kW ให้เดินเครื่องได้อย่างนุ่มนวล ลดกระแสกระชากขณะเริ่มเดินเครื่อง และช่วยประหยัดพลังงาน

ระบบยังมี Relay และ Pulse Controller สำหรับสั่งงานหัวจ่ายพ่นสีและอุปกรณ์ภาคสนามต่าง ๆ ทำให้การทำงานของระบบพ่นสีมีความแม่นยำและต่อเนื่อง เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณภาพและความเสถียรในการผลิต

ลำดับการทำงาน

ลำดับการทำงานของระบบ

1. เปิด Main Power เข้าตู้ควบคุม
2. ตรวจสอบไฟเข้า 3 เฟส L1/L2/L3
3. สั่ง Start ผ่านหน้าจอ HMI
4. PLC ส่งคำสั่งไปยังอินเวอร์เตอร์
5. พัดลมเริ่มทำงานดูดอากาศภายใน Spray Booth
6. ระบบหัวจ่ายพ่นสีเริ่มทำงาน
7. หากเกิด Fault ระบบจะแจ้งเตือนทันที
8. กด Emergency Stop เพื่อหยุดฉุกเฉินได้ตลอดเวลา

การทำงานแบบอัตโนมัติ (ผ่าน HMI)

• ผู้ใช้งานสั่งเริ่มระบบผ่าน HMI
• PLC ส่งคำสั่งไปยัง Inverter
• มอเตอร์เริ่มทำงาน
• แสดงสถานะผ่านหน้าจอ

การควบคุมแบบ Local

• ใช้ปุ่มกดที่หน้าตู้
• ระบบทำงานโดยไม่ผ่าน HMI

การหยุดระบบ

• หยุดผ่าน HMI
• ปุ่ม Stop
• Emergency Stop

ระบบ HMI Flux Powder Spray Booth Control

หน้าจอ HMI ถูกออกแบบให้ใช้งานง่าย รองรับการควบคุมระบบพ่นสีฝุ่นโดยเฉพาะ ผู้ใช้งานสามารถสั่ง Start / Stop ระบบ ตรวจสอบสถานะเครื่องจักร ดู Alarm และติดตามการทำงานของพัดลมรวมถึงหัวจ่ายสีได้จากหน้าจอเดียว ช่วยลดภาระผู้ปฏิบัติงานและเพิ่มความแม่นยำในการควบคุม

Protection & Safety System / ระบบป้องกัน

ตู้ควบคุมระบบพ่นสีชุดนี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความปลอดภัยในการใช้งานเป็นสำคัญ เพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมในโรงงานอุตสาหกรรม และลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของระบบ

ระบบติดตั้ง Main Breaker สำหรับป้องกันกระแสเกินและไฟฟ้าลัดวงจร พร้อม Miniature Circuit Breaker และ Fuse สำหรับแยกป้องกันวงจรย่อยของอุปกรณ์แต่ละส่วน ช่วยลดความเสียหายเมื่อเกิดความผิดปกติ

มีการติดตั้งปุ่ม Emergency Stop ที่หน้าตู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหยุดระบบได้ทันทีในกรณีฉุกเฉิน เพิ่มความปลอดภัยต่อบุคลากรและเครื่องจักร

ไฟแสดงสถานะ Phase Lamp (L1/L2/L3) ช่วยตรวจสอบการมีไฟเข้าระบบครบทั้ง 3 เฟส ขณะที่ไฟแสดงผล RUN / OFF / Fault ทำให้ผู้ใช้งานสามารถทราบสถานะเครื่องได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ อินเวอร์เตอร์ยังมีระบบป้องกันภายใน เช่น Overload, Overcurrent และ Fault Detection ซึ่งช่วยลดความเสียหายของมอเตอร์และเพิ่มความมั่นคงให้ระบบโดยรวม

ด้วยการออกแบบที่เน้นทั้งประสิทธิภาพและความปลอดภัย ตู้ควบคุมชุดนี้จึงเหมาะสำหรับใช้งานต่อเนื่องในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างมั่นใจ

• Emergency Stop
• Overload Protection
• Short Circuit Protection
• Fault Alarm
• Phase Indication Lamp

ประโยชน์ที่ลูกค้าจะได้รับ

• ควบคุมระบบพ่นสีได้ง่ายผ่านหน้าจอสัมผัส
• ลดปัญหาการเดินเครื่องผิดพลาด
• ประหยัดพลังงานด้วยระบบ Inverter
• เพิ่มความปลอดภัยด้วย Emergency Stop
• ตรวจสอบสถานะเครื่องได้ทันที
• ดูเป็นระบบมืออาชีพ เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์หลังติดตั้ง (Result)

• ใช้งานง่ายขึ้น
• ลดเวลาการทำงาน
• ระบบเสถียรขึ้น
• ประหยัดพลังงาน
• ลด Downtime

ข้อแนะนำการบำรุงรักษา

• ตรวจสอบจุดต่อสาย
• ทำความสะอาดตู้
• ตรวจสอบอินเวอร์เตอร์
• ทดสอบ Emergency

รูปภาพหน้างาน

คำถามที่พบบ่อย

Q: ตู้ควบคุมระบบพ่นสีช่วยอะไร?
A: ช่วยควบคุมพัดลมและหัวพ่นสีให้แม่นยำ

Q: ใช้ Inverter จำเป็นไหม?
A: ช่วยประหยัดไฟและลดกระชากไฟ

Q: รองรับปรับแต่งได้ไหม?
A: สามารถออกแบบตามหน้างานได้

มาตรฐานการผลิตตู้ควบคุม

• เดินสายเป็นระเบียบ
• ติด Tag สายไฟ
• ใช้อุปกรณ์แบรนด์มาตรฐาน
• ทดสอบก่อนส่งมอบ
• รองรับงานโรงงานอุตสาหกรรม

รับผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าอุตสาหกรรมครบวงจร

รับออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และเขียนโปรแกรม PLC / HMI สำหรับงานอุตสาหกรรม เช่น

• ตู้ควบคุมมอเตอร์
• ตู้ควบคุมปั๊มน้ำ
• ตู้ควบคุมสายพานลำเลียง
• ตู้ควบคุมระบบพ่นสี
• ตู้ MDB / DB
• ระบบ Automation ครบวงจร

หากต้องการ ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ออกแบบตรงการใช้งานจริง ใช้อุปกรณ์แท้ และประกอบอย่างมืออาชีพ
ติดต่อทีมงาน Taradinverter ได้เลยค่ะ📞 โทร: 095-763-1816 (Weerut)
📧 อีเมล: WKBEng03@hotmail.com
🌐 เว็บไซต์: www.taradinverter.com
📍 ส่งงานตรงเวลา มั่นใจคุณภาพทุกใบ